Полиуретановые тонкие экраны революционизируют использование железной руды

Обогащение железной руды, критически важный процесс повышения содержания железа, включает в себя несколько этапов, включая дробление, измельчение, разделение и обезвоживание. Эта статья углубляется в технические тонкости этого процесса и подчеркивает революционные преимущества полиуретановых (ПУ) тонких сит в сочетании с высокочастотными виброситами. Реальные примеры из известных предприятий демонстрируют значительное повышение эффективности, снижение затрат и улучшение долговечности.

1. Дробление и сортировка

   • Первичное дробление: Использует щековые или конусные дробилки для уменьшения кусков руды до ≤300 мм.
   • Вторичное/третичное дробление: Дальнейшее измельчение руды до ≤12 мм, включая сухое магнитное разделение для предварительного удаления отходов породы.
   • Тонкое грохочение: Высокочастотные вибросита повышают производительность грохочения и снижают энергопотребление на единицу измельченной руды.

2. Измельчение и классификация

   • Шаровые мельницы и HPGR: Измельчают руду для высвобождения минералов железа, с системами замкнутого цикла, обеспечивающими оптимальный размер.
   • Двухстадийное измельчение: Повышает скорость высвобождения до >90% для сложных руд.

3. Разделение и концентрация

   • Магнитное разделение: Слабые поля для магнетита и высокоинтенсивные сепараторы (HIMS) для гематита. Например, завод Donganshan компании Ansteel достигает содержания Fe 67%.
   • Обратная флотация: Удаляет примеси, такие как кремнезем и фосфор. Высокофосфористая руда Чунцина снижает содержание фосфора с 1,03% до 0,25% и увеличивает содержание Fe до 58,10%.

4. Обезвоживание и управление отходами

   • Фильтр-прессы: Снижают влажность концентрата до <10%.
   • Сухое штабелирование: Минимизирует воздействие на окружающую среду.
   • 

1. Непревзойденная долговечность
   ПУ сита обеспечивают срок службы в 8–10 раз дольше, чем металлические сита. В таких операциях, как в Panzhihua, ПУ сита служат 6 месяцев по сравнению с несколькими неделями для металлических сит.

2. Точность против засорения
   Их самоочищающиеся отверстия сохраняют точность для ультратонких частиц (0,045 мм-8 мм), обеспечивая высокую чистоту концентратов.

3. Энергоэффективность
   Поглощение вибрации снижает шум на 5–20 дБ и снижает нагрузку на двигатель на 15%, что способствует значительной экономии энергии.

4. 

Пример 1: Скачок эффективности на сталелитейном заводе в провинции Ляонин

• Задача: Частая замена металлических сит приводила к простою.
• Решение: Внедрение ПУ сит на высокочастотных виброагрегатах.
• Результаты: Эффективность грохочения увеличилась на 5,43%, а эксплуатационные расходы снизились на 30% при сроке службы сита 6 месяцев.

Пример 2: Прорыв в ультратонкой классификации на заводе в Аньхое

• Задача: Высокая нагрузка рециркуляции от гидроциклонов.
• Решение: Внедрение высокочастотных сит Derrick® с ПУ тонкими ситами.
• Результаты: Качественная эффективность улучшилась на 17,65%, а нагрузка рециркуляции снизилась на 30%, сводя к минимуму переизмельчение.
• 

Полиуретановые тонкие сита в сочетании с высокочастотными виброситами меняют представление об обогащении железной руды. Их сочетание обеспечивает непревзойденную долговечность, точность и устойчивость. От экономии затрат на сталелитейном заводе в Ляонине до успеха ультратонкого разделения на заводе в Аньхое — эти инновации позволяют горнякам достигать более высокой производительности и уменьшать воздействие на окружающую среду.

Для индивидуальных решений по грохочению свяжитесь с HUATAO по адресу