Дизайн полиуретанового экрана: как сопоставить материалы и повысить эффективность скрининга

Конструкция отверстий полиуретановых сит является критическим фактором при определении эффективности просеивания, выхода продукта и производительности против засорения. Выбор правильной формы отверстия — круглой, квадратной, клиновидной, шестиугольной или конической — зависит от характеристик материала и эксплуатационных целей. Это руководство разбивает структуру выбора, реальные применения и передовые советы, чтобы помочь вам оптимизировать процессы просеивания и повысить производительность на 15–30%.

Различные материалы (по форме, размеру и влажности частиц) требуют определенной конструкции отверстий. Вот как их выровнять:

Ваши цели просеивания — точность, производительность или защита от засорения — определяют лучший выбор отверстия:

• Отдавайте приоритет точности: квадратные отверстия или небольшие круглые отверстия. Квадратные отверстия гарантируют, что частицы ≤ длине стороны отверстия пройдут через него (например, просеивание электронного кварцевого песка, где критична точность 0,5 мм). Небольшие круглые отверстия превосходно перехватывают сферические частицы большего размера, например, при сортировке сахара пищевого качества.
• Максимизируйте производительность: шестиугольные отверстия или клиновидная проволока. Шестиугольные конструкции обеспечивают на 20% большую открытую площадь, чем круглые отверстия, увеличивая объем обработки — идеально подходит для просеивания химического порошка, где ключевым фактором является выход продукта. Клиновидные отверстия обрабатывают большие объемы крупных материалов, таких как заполнители.
• Минимизируйте засорение: конические отверстия или щелевые отверстия. Конические отверстия самоочищаются за счет использования силы тяжести, уменьшая засорение при мокрой промывке угля на 60%. Щелевые отверстия, наклоненные по направлению потока материала, предотвращают запутывание в волокнистых материалах, таких как целлюлоза.

Посмотрите, как правильное отверстие преображает производительность в разных отраслях:

• Просеивание строительного песка: сферический песок (5–20 мм) требует круглых отверстий. Результат: соответствие требованиям к градации бетона увеличилось на 25%.
• Мокрая промывка угля: липкий угольный шлам выигрывает от конических отверстий. Результат: засорение снизилось на 60%, а объем промывки угля вырос на 18%.
• Сортировка волокна целлюлозы: волокнистые материалы с неравномерной длиной требуют щелевых отверстий. Результат: целостность волокна улучшилась на 90%, избегая запутывания.
• Обработка химического порошка: мелкий порошок (≤1 мм) с высоким выходом требует шестиугольных отверстий. Результат: объем обработки увеличился на 30%.
• Сортировка картофельных чипсов: неровные хлопья используют щелевые отверстия для удаления мусора. Результат: чистота продукта достигла 95%.

• Комбинированные конструкции отверстий: используйте щелевые отверстия верхнего слоя для удаления примесей в сочетании с шестиугольными отверстиями нижнего слоя для тонкой сортировки — повышение общей эффективности на 40%.
• Расчет открытой площади: для шестиугольных отверстий оптимальная открытая площадь составляет 35–45%, рассчитывается как (π√3)/6 * (отверстие/расстояние между отверстиями)².
• Золотое правило защиты от засорения: для вязких материалов наклоняйте ситовую пластину под углом ≥25° и сочетайте с коническими отверстиями, чтобы предотвратить накопление.

Согласовывая конструкцию отверстий с характеристиками материала и целями, вы можете устранить неэффективность, сократить время простоя и добиться значительного повышения производительности.