Резиновые и полиуретановые экраны: всестороннее сравнение для оптимального промышленного скрининга

Выбор между резиновыми и полиуретановыми ситовыми панелями имеет решающее значение для максимизации эффективности грохочения и минимизации затрат. Этот углубленный анализ разбивает их свойства материалов, показатели производительности и идеальные области применения, чтобы помочь отраслям принимать обоснованные решения.

• Резина: подходит для материалов средней твердости (сырой уголь, гравий), срок службы 3–6 месяцев. Подвержена быстрому износу при работе с рудами высокой твердости (железная руда).
• Полиуретан: в 3–5 раз более износостойкий, чем резина, со сроком службы 6–12 месяцев. Превосходно работает в условиях высоких нагрузок (золотодобывающие/меднорудные шахты).

• Резина: отличная эластичность для поглощения высокочастотных вибраций, но подвержена разрыву/расслоению при длительном воздействии.
• Полиуретан: более высокая прочность на разрыв (30–60 кН/м), стабильная работа с крупными частицами и превосходная устойчивость к ударам.

• Резина: умеренная кислото- и щелочестойкость, работает при температуре от -30°C до 80°C, подвержена старению в наружных условиях.
• Полиуретан: исключительная химическая стойкость, маслостойкость, работает при температуре от -40°C до 100°C и устойчив к УФ-старению — идеально подходит для влажных наружных установок.

• Резина: отверстия в форме перевернутого конуса обеспечивают самоочистку, но эластичная деформация влияет на точность мелких частиц.
• Полиуретан: отверстия правильной формы (квадратные/круглые) с минимальной деформацией; конструкция «вторичного отскока» уменьшает засорение во влажных/липких материалах.

• Резина: виброгасящие свойства снижают шум на 5–20 дБ при минимальном потреблении энергии.
• Полиуретан: снижение шума на 10–15 дБ, стабильная энергоэффективность в течение длительных периодов.

• Стоимость покупки: полиуретановые панели стоят на 30–50% дороже, но предлагают более низкие долгосрочные затраты из-за увеличенного срока службы.
• Техническое обслуживание:
  • Резина: требует частой проверки слоев склеивания, более высокая частота замены.
  • Полиуретан: модульная конструкция позволяет выполнять локальный ремонт, упрощая техническое обслуживание и сокращая время простоя.

• Выбирайте резину: ограниченные бюджеты, материалы низкой твердости, оборудование с высокой вибрацией (например, высокочастотные сита).
• Выбирайте полиуретан: агрессивные среды, влажные/липкие материалы, долгосрочные потребности в точности (например, обогащение руды).

• Грохочение сырого угля на угольной шахте: резиновые панели превосходно работают в сухих условиях, уравновешивая стоимость с эффективностью самоочистки.
• Переработка влажной руды на золотодобывающем предприятии: полиуретановые панели уменьшают засорение от грязи/воды, выдерживая при этом абразивные руды.

Выбор между резиновыми и полиуретановыми ситовыми панелями зависит от характеристик материала, условий эксплуатации и долгосрочных целей по затратам. В то время как резина предлагает краткосрочную доступность, полиуретан обеспечивает долговечность и производительность в сложных условиях.

Свяжитесь с Huatao Group для получения индивидуальных решений для грохочения: annie.lu@huataogroup.com | www.tufflexscreen.com