Понимание и устранение засорения сит виброгрохотов

Вибрирующие экраны являются неотъемлемой частью сепарации материалов в таких отраслях, как добыча полезных ископаемых, агрегаты и переработка.Засорение сетки экрана, часто называемое ослеплением, остается постоянной эксплуатационной проблемой, которая напрямую ограничивает пропускную способность., срок службы экрана и общая эффективность процесса.

В этой статье рассматриваются основные механизмы засорения экрана, выявлены шесть общих факторов, способствующих этому, и представлены пять практических мер для поддержания оптимальной эффективности скрининга.

Засорение происходит, когда эффективная открытая площадь экрана уменьшается, препятствуя проходу материала.

• Блокировка частиц близкого размера:Частицы с размерами, близкими к размеру диафрагмы, помещаются.

• Создание материалов:На поверхности экрана накапливаются клеящие, влажные или статически заряженные частицы.

Засорение обычно происходит из-за характеристик материала или проблем, связанных с оборудованием:

Причины, связанные с материалом:

1. Высокое содержание влаги:Материалы с влажностью более 5% склонны к агломерации и прилипанию к проводам экрана.

2. Свойства клея или статического заряда:Некоторые материалы врожденно прилипают друг к другу или к поверхности экрана.

3. Форма легких или мелких частиц:Частицы низкой плотности или неправильной формы склонны блокировать диафрагмы.

4. Неподходящее распределение размеров частиц:Высокая доля частиц, близких к сетке, увеличивает блокировочный потенциал.

Причины, связанные с оборудованием

5. Неправильный выбор экрана:Экраны с ненадлежащим размером диафрагмы, диаметром провода или конструкцией панели для применения.

6. Отсутствие механизмов очистки:Только вибрации часто недостаточны для очистки от заложенных частиц.

1. Выбор экрана и приготовление кормов

   • Выберите экраны с подходящей формой диафрагмы, размером и процентом открытой площади для конкретного материала.

   • Предварительно высушите влажные материалы или используйте влажный скрининг; используйте антистатические экраны или нейтрализаторы для электростатических материалов.

2. Установка очистных приборов

   • Используйте резиновые шариковые подносы или усовершенствованные ультразвуковые системы очистки, чтобы автоматически вывести застрявшие частицы.

3. Оптимизация параметров оборудования

   • Убедитесь в правильном напряжении экрана для стимулирования микровибрации.

   • Регулировать амплитуду и частоту вибрации в пределах эксплуатационных пределов для улучшения потока и разделения материала.

4. Корректировка процесса

   • Оптимизируйте дробление вверх по течению для улучшения распределения размеров частиц.

   • Подумайте о многоступенчатом скрининге для снижения нагрузки на отдельные палубы.

5. Плановые инспекции и техническое обслуживание

   • Регулярно проверяйте экраны на предмет износа и засорения.

   • Чистить поверхности экрана во время планируемых отключений и вести учет для постоянного улучшения.

Эффективное устранение засорения экрана требует систематического подхода, который сочетает в себе соответствующий выбор экрановых носителей, корректировку процесса и регулярное техническое обслуживание.Определяя, происходит ли засорение из-за свойств материала или установки оборудования, операции могут внедрять целевые решения для поддержания эффективности скрининга, продления срока службы экрана и обеспечения последовательной производительности.

Для получения технического руководства или консультации по экрановым средствам массовой информации обращайтесь:

Энни ЛуГруппа Хуатао.
Электронная почта: annie.lu@huataogroup.com
Мобильный телефон: 0086 18032422676

#ВibratingScreenClogging #ScreenBlinding #ScreeningSolutions #Промышленное обслуживание #Эффективность процессов #HuataoGroup